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木小白說

隨著中國高端產(chǎn)品市場不斷突破以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸興起，相比于傳統(tǒng)的機(jī)床加工，精密激光加工設(shè)備以精度高、速度快、變形小、無材料損耗、易于自動化集成等優(yōu)點迅速擴(kuò)張和占領(lǐng)市場。

精密激光加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)是典型的離散按單生產(chǎn)模式，且定制化程度高，在生產(chǎn)組裝過程中，不同于流程制造，成本取決于設(shè)備的利用率，離散制造的關(guān)鍵是生產(chǎn)運行的過程管理，尤其是對于項目的管理以及料的管控要求極高。因此，對于激光設(shè)備廠商來說，數(shù)字化升級的重點，除了常規(guī)的質(zhì)量、工時績效、進(jìn)度管理等，產(chǎn)料協(xié)同和項目跟蹤是兩大重點。

本期我們要解鎖的是蘇州某精密激光加工設(shè)備廠商，該公司專注于激光精細(xì)微加工領(lǐng)域，產(chǎn)品批量應(yīng)用于碳化硅、氮化鎵等第三代半導(dǎo)體材料晶圓劃片、MEMS芯片的切割、Mini LED以及5G天線等的切割、加工等，是一家科創(chuàng)板上市企業(yè)。

– 現(xiàn)場車間及設(shè)備產(chǎn)品圖 –

BOM到MBOM的轉(zhuǎn)換

精密加工設(shè)備的制造一般要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝規(guī)劃和生產(chǎn)制造等3個主要階段才能完成，這3個階段由企業(yè)的設(shè)計、工藝、制造部門承擔(dān)，對應(yīng)的便是面向設(shè)計的EBOM，面向工藝的PBOM，面向制造的MBOM等。并且BOM 中的信息隨著產(chǎn)品設(shè)計組裝的進(jìn)展而處于動態(tài)的調(diào)準(zhǔn)。

在生產(chǎn)組裝過程中，讓一線員工直接面對設(shè)計BOM進(jìn)行拆解顯然是不合適的，因此拆解和協(xié)調(diào)BOM與MBOM之間的邏輯聯(lián)系和映射轉(zhuǎn)換關(guān)系，使數(shù)據(jù)唯一、正確、無冗余、可跟蹤、可及時獲取，是精密加工設(shè)備行業(yè)實現(xiàn)協(xié)同設(shè)計和制造，提高質(zhì)量和效率關(guān)鍵。

基于此，木白裝備云在數(shù)據(jù)建模菜單中支持BOM一鍵轉(zhuǎn)MBOM的功能，操作人員只需將需要轉(zhuǎn)換的BOM（支持多級BOM）挪到需要相對應(yīng)的工序即可自動換算該工序的投入產(chǎn)出物料清單，同時也可根據(jù)實際情況修改使用量、損耗率等數(shù)據(jù)。

木白裝備云系統(tǒng)BOM轉(zhuǎn)MBOM的截圖

物料的 動態(tài)平衡計算 

對于精密加工設(shè)備這種由物料來拉動生產(chǎn)進(jìn)度的模式，料不到或者晚到直接影響項目進(jìn)度，因此對于物料的齊套率尤為嚴(yán)格。木白裝備云通過前期MRP的計劃，物料平衡表的統(tǒng)籌以及領(lǐng)退料的實時變動精細(xì)管控物料的齊套情況和庫存數(shù)。

?? MRP的計算

MRP，也稱物料需求計劃，簡言之，就是通過BOM，庫存，和主生產(chǎn)計劃中的數(shù)據(jù)，計算出物料需求和生產(chǎn)需求。為了避免MRP與生產(chǎn)脫節(jié)，MRP算出基本的采購與生產(chǎn)需求后，分別轉(zhuǎn)入采購端與生產(chǎn)端進(jìn)行獨立運轉(zhuǎn)。

在采購端，采購人員可按現(xiàn)有的供貨模式制定采購計劃；在生產(chǎn)端，計劃員可結(jié)合生產(chǎn)資源、產(chǎn)能負(fù)荷、交期、工作日歷等數(shù)據(jù)制定工序級別的生產(chǎn)計劃。兩者匯合，以物料為樞紐進(jìn)行比對，保證采購計劃與生產(chǎn)計劃的一致性和可行性。

– MRP計算頁面 –

?? 物料平衡表

前面說到BOM中的信息是處于動態(tài)調(diào)準(zhǔn)的，包括物料、工序、文檔等都處于不斷地變化，在下工單時計算的物料清單，都可能隨著工序的調(diào)準(zhǔn)、工藝的變更甚至設(shè)備的更換而變換。

面對動態(tài)的物料需求，為了將最新的需求及物料庫存，齊套率等信息實時同步，木白裝備云設(shè)計了物料平衡表，幫助生產(chǎn)端、采購端、設(shè)計端能時刻同步最新的物料需求。

– 物料平衡表 –

?? 領(lǐng)退料單

上面說到的是宏觀層面的物料表以及物料之間的聯(lián)動，在操作層，操作人員可以根據(jù)項目的具體進(jìn)度進(jìn)行領(lǐng)退料，通過領(lǐng)退料的操作系統(tǒng)將在后臺自動計算，避免各環(huán)節(jié)間的脫節(jié)。

對于精密激光加工設(shè)備的生產(chǎn)過程來說，在項目管理初期，會依賴人員的經(jīng)驗填報，缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐、業(yè)務(wù)協(xié)同和進(jìn)度把控；在項目執(zhí)行過程中，部門間難協(xié)同和需求頻繁變更等現(xiàn)象，也都導(dǎo)致了項目的實際執(zhí)行過程與計劃的大幅偏離；在項目收尾時，成品質(zhì)量問題造成的延期返工、重復(fù)問題根源難定位等現(xiàn)象，也會導(dǎo)致訂單交期延期且難以挽回的局面。

?? 一體化的項目管理運營工作臺

項目管理運營平臺支持根據(jù)WBS工作分解方法，提供了一批默認(rèn)的任務(wù)節(jié)點類型，并且同時也支持企業(yè)根據(jù)，自身的線下管理方法來自定義任務(wù)節(jié)點類型；管理者可以根據(jù)任務(wù)節(jié)點合理拆分任務(wù)并指定負(fù)責(zé)人，再完成對完工日期的確認(rèn)和采購/外協(xié)到料提前期的設(shè)置等；設(shè)置完將新建項目與需求相關(guān)聯(lián)。任務(wù)下達(dá)之后相關(guān)人員將在PC端和APP端收到對應(yīng)的工作任務(wù)，同時管理人員可以在工作臺中看到所有任務(wù)的進(jìn)度跟蹤甘特圖。

– 項目管理平臺頁面 –

?? 變更和異常的處理

在裝配過程中，由于圖紙、設(shè)備、人員等因素會出現(xiàn)變更和異常的處理。為了沉淀相關(guān)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)的分析，木白裝備云將異常處理線上化，形成跟蹤記錄，同時將涉及項目和涉及物料同步展示，并對異常情況自動統(tǒng)計分析，為后續(xù)工藝及生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

– 異常處理頁面 –

– 異常統(tǒng)計頁面 –

一鍵形成質(zhì)量跟蹤單  

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，每一道工序的質(zhì)檢對于項目整體的進(jìn)度以及成本來說，都至關(guān)重要。在沒有上系統(tǒng)之前，傳統(tǒng)的質(zhì)檢數(shù)據(jù)全都記錄在本子上，本子隨著各工序往下流轉(zhuǎn)，到最后一道工序過后，統(tǒng)一整理在出廠檢驗單中，效率低下。在木白裝備云中，操作人員僅需將質(zhì)檢數(shù)據(jù)輸入APP端，最終將一鍵形成質(zhì)量跟蹤單。

– PC端和APP端質(zhì)檢頁面 –

– 車間現(xiàn)場質(zhì)檢 –

工時、績效的精細(xì)管控 

對于裝配來說另一個頭痛的問題就是工時的統(tǒng)計，常規(guī)的打卡機(jī)只能統(tǒng)計總工時，但是對于工時的產(chǎn)出比無法分析，這塊的缺失對于員工的績效管理影響很大，因此在木白裝備云中，通過整個生產(chǎn)過程的數(shù)字化進(jìn)一步解決了工時、績效的精細(xì)化管控。管理人員可以直接從報表中看到每個人的產(chǎn)出比、浪費比、返工時長等數(shù)據(jù)。

– 工時統(tǒng)計頁面（部分?jǐn)?shù)據(jù)已處理藏） –

好啦，本次案例就介紹到這。如果您對我們本期的案例解析感興趣，期待您和我們聊聊 ~

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