木小白說
隨著中國高端產品市場不斷突破以及工業互聯網逐漸興起，相比于傳統的機床加工，精密激光加工設備以精度高、速度快、變形小、無材料損耗、易于自動化集成等優點迅速擴張和占領市場。
精密激光加工設備產業是典型的離散按單生產模式，且定制化程度高，在生產組裝過程中，不同于流程制造，成本取決于設備的利用率，離散制造的關鍵是生產運行的過程管理，尤其是對于項目的管理以及料的管控要求極高。因此，對于激光設備廠商來說，數字化升級的重點，除了常規的質量、工時績效、進度管理等，產料協同和項目跟蹤是兩大重點。
本期我們要解鎖的是蘇州某精密激光加工設備廠商，該公司專注于激光精細微加工領域，產品批量應用于碳化硅、氮化鎵等第三代半導體材料晶圓劃片、MEMS芯片的切割、Mini LED以及5G天線等的切割、加工等，是一家科創板上市企業。
– 現場車間及設備產品圖 –
BOM到MBOM的轉換
精密加工設備的制造一般要經過工程設計、工藝規劃和生產制造等3個主要階段才能完成，這3個階段由企業的設計、工藝、制造部門承擔，對應的便是面向設計的EBOM，面向工藝的PBOM，面向制造的MBOM等。并且BOM 中的信息隨著產品設計組裝的進展而處于動態的調準。
在生產組裝過程中，讓一線員工直接面對設計BOM進行拆解顯然是不合適的，因此拆解和協調BOM與MBOM之間的邏輯聯系和映射轉換關系，使數據唯一、正確、無冗余、可跟蹤、可及時獲取，是精密加工設備行業實現協同設計和制造，提高質量和效率關鍵。
基于此，木白裝備云在數據建模菜單中支持BOM一鍵轉MBOM的功能，操作人員只需將需要轉換的BOM（支持多級BOM）挪到需要相對應的工序即可自動換算該工序的投入產出物料清單，同時也可根據實際情況修改使用量、損耗率等數據。
木白裝備云系統BOM轉MBOM的截圖
物料的 動態平衡計算
對于精密加工設備這種由物料來拉動生產進度的模式，料不到或者晚到直接影響項目進度，因此對于物料的齊套率尤為嚴格。木白裝備云通過前期MRP的計劃，物料平衡表的統籌以及領退料的實時變動精細管控物料的齊套情況和庫存數。
?? MRP的計算
MRP，也稱物料需求計劃，簡言之，就是通過BOM，庫存，和主生產計劃中的數據，計算出物料需求和生產需求。為了避免MRP與生產脫節，MRP算出基本的采購與生產需求后，分別轉入采購端與生產端進行獨立運轉。
在采購端，采購人員可按現有的供貨模式制定采購計劃；在生產端，計劃員可結合生產資源、產能負荷、交期、工作日歷等數據制定工序級別的生產計劃。兩者匯合，以物料為樞紐進行比對，保證采購計劃與生產計劃的一致性和可行性。
– MRP計算頁面 –
?? 物料平衡表
前面說到BOM中的信息是處于動態調準的，包括物料、工序、文檔等都處于不斷地變化，在下工單時計算的物料清單，都可能隨著工序的調準、工藝的變更甚至設備的更換而變換。
面對動態的物料需求，為了將最新的需求及物料庫存，齊套率等信息實時同步，木白裝備云設計了物料平衡表，幫助生產端、采購端、設計端能時刻同步最新的物料需求。
– 物料平衡表 –
?? 領退料單
上面說到的是宏觀層面的物料表以及物料之間的聯動，在操作層，操作人員可以根據項目的具體進度進行領退料，通過領退料的操作系統將在后臺自動計算，避免各環節間的脫節。
對于精密激光加工設備的生產過程來說，在項目管理初期，會依賴人員的經驗填報，缺乏有效的數據支撐、業務協同和進度把控；在項目執行過程中，部門間難協同和需求頻繁變更等現象，也都導致了項目的實際執行過程與計劃的大幅偏離；在項目收尾時，成品質量問題造成的延期返工、重復問題根源難定位等現象，也會導致訂單交期延期且難以挽回的局面。
?? 一體化的項目管理運營工作臺
項目管理運營平臺支持根據WBS工作分解方法，提供了一批默認的任務節點類型，并且同時也支持企業根據，自身的線下管理方法來自定義任務節點類型；管理者可以根據任務節點合理拆分任務并指定負責人，再完成對完工日期的確認和采購/外協到料提前期的設置等；設置完將新建項目與需求相關聯。任務下達之后相關人員將在PC端和APP端收到對應的工作任務，同時管理人員可以在工作臺中看到所有任務的進度跟蹤甘特圖。
– 項目管理平臺頁面 –
?? 變更和異常的處理
在裝配過程中，由于圖紙、設備、人員等因素會出現變更和異常的處理。為了沉淀相關數據，便于后續的分析，木白裝備云將異常處理線上化，形成跟蹤記錄，同時將涉及項目和涉及物料同步展示，并對異常情況自動統計分析，為后續工藝及生產管理環節的優化提供數據支撐。
– 異常處理頁面 –
– 異常統計頁面 –
一鍵形成質量跟蹤單
質量是企業的生命線，每一道工序的質檢對于項目整體的進度以及成本來說，都至關重要。在沒有上系統之前，傳統的質檢數據全都記錄在本子上，本子隨著各工序往下流轉，到最后一道工序過后，統一整理在出廠檢驗單中，效率低下。在木白裝備云中，操作人員僅需將質檢數據輸入APP端，最終將一鍵形成質量跟蹤單。
– PC端和APP端質檢頁面 –
– 車間現場質檢 –
工時、績效的精細管控
對于裝配來說另一個頭痛的問題就是工時的統計，常規的打卡機只能統計總工時，但是對于工時的產出比無法分析，這塊的缺失對于員工的績效管理影響很大，因此在木白裝備云中，通過整個生產過程的數字化進一步解決了工時、績效的精細化管控。管理人員可以直接從報表中看到每個人的產出比、浪費比、返工時長等數據。
– 工時統計頁面（部分數據已處理藏） –
好啦，本次案例就介紹到這。如果您對我們本期的案例解析感興趣，期待您和我們聊聊 ~
服務熱線
歡迎24小時來電垂詢
021-3412 7798
木小白說
隨著中國高端產品市場不斷突破以及工業互聯網逐漸興起，相比于傳統的機床加工，精密激光加工設備以精度高、速度快、變形小、無材料損耗、易于自動化集成等優點迅速擴張和占領市場。
精密激光加工設備產業是典型的離散按單生產模式，且定制化程度高，在生產組裝過程中，不同于流程制造，成本取決于設備的利用率，離散制造的關鍵是生產運行的過程管理，尤其是對于項目的管理以及料的管控要求極高。因此，對于激光設備廠商來說，數字化升級的重點，除了常規的質量、工時績效、進度管理等，產料協同和項目跟蹤是兩大重點。
本期我們要解鎖的是蘇州某精密激光加工設備廠商，該公司專注于激光精細微加工領域，產品批量應用于碳化硅、氮化鎵等第三代半導體材料晶圓劃片、MEMS芯片的切割、Mini LED以及5G天線等的切割、加工等，是一家科創板上市企業。
– 現場車間及設備產品圖 –
BOM到MBOM的轉換
精密加工設備的制造一般要經過工程設計、工藝規劃和生產制造等3個主要階段才能完成，這3個階段由企業的設計、工藝、制造部門承擔，對應的便是面向設計的EBOM，面向工藝的PBOM，面向制造的MBOM等。并且BOM 中的信息隨著產品設計組裝的進展而處于動態的調準。
在生產組裝過程中，讓一線員工直接面對設計BOM進行拆解顯然是不合適的，因此拆解和協調BOM與MBOM之間的邏輯聯系和映射轉換關系，使數據唯一、正確、無冗余、可跟蹤、可及時獲取，是精密加工設備行業實現協同設計和制造，提高質量和效率關鍵。
基于此，木白裝備云在數據建模菜單中支持BOM一鍵轉MBOM的功能，操作人員只需將需要轉換的BOM（支持多級BOM）挪到需要相對應的工序即可自動換算該工序的投入產出物料清單，同時也可根據實際情況修改使用量、損耗率等數據。
木白裝備云系統BOM轉MBOM的截圖
物料的 動態平衡計算
對于精密加工設備這種由物料來拉動生產進度的模式，料不到或者晚到直接影響項目進度，因此對于物料的齊套率尤為嚴格。木白裝備云通過前期MRP的計劃，物料平衡表的統籌以及領退料的實時變動精細管控物料的齊套情況和庫存數。
?? MRP的計算
MRP，也稱物料需求計劃，簡言之，就是通過BOM，庫存，和主生產計劃中的數據，計算出物料需求和生產需求。為了避免MRP與生產脫節，MRP算出基本的采購與生產需求后，分別轉入采購端與生產端進行獨立運轉。
在采購端，采購人員可按現有的供貨模式制定采購計劃；在生產端，計劃員可結合生產資源、產能負荷、交期、工作日歷等數據制定工序級別的生產計劃。兩者匯合，以物料為樞紐進行比對，保證采購計劃與生產計劃的一致性和可行性。
– MRP計算頁面 –
?? 物料平衡表
前面說到BOM中的信息是處于動態調準的，包括物料、工序、文檔等都處于不斷地變化，在下工單時計算的物料清單，都可能隨著工序的調準、工藝的變更甚至設備的更換而變換。
面對動態的物料需求，為了將最新的需求及物料庫存，齊套率等信息實時同步，木白裝備云設計了物料平衡表，幫助生產端、采購端、設計端能時刻同步最新的物料需求。
– 物料平衡表 –
?? 領退料單
上面說到的是宏觀層面的物料表以及物料之間的聯動，在操作層，操作人員可以根據項目的具體進度進行領退料，通過領退料的操作系統將在后臺自動計算，避免各環節間的脫節。
對于精密激光加工設備的生產過程來說，在項目管理初期，會依賴人員的經驗填報，缺乏有效的數據支撐、業務協同和進度把控；在項目執行過程中，部門間難協同和需求頻繁變更等現象，也都導致了項目的實際執行過程與計劃的大幅偏離；在項目收尾時，成品質量問題造成的延期返工、重復問題根源難定位等現象，也會導致訂單交期延期且難以挽回的局面。
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項目管理運營平臺支持根據WBS工作分解方法，提供了一批默認的任務節點類型，并且同時也支持企業根據，自身的線下管理方法來自定義任務節點類型；管理者可以根據任務節點合理拆分任務并指定負責人，再完成對完工日期的確認和采購/外協到料提前期的設置等；設置完將新建項目與需求相關聯。任務下達之后相關人員將在PC端和APP端收到對應的工作任務，同時管理人員可以在工作臺中看到所有任務的進度跟蹤甘特圖。
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?? 變更和異常的處理
在裝配過程中，由于圖紙、設備、人員等因素會出現變更和異常的處理。為了沉淀相關數據，便于后續的分析，木白裝備云將異常處理線上化，形成跟蹤記錄，同時將涉及項目和涉及物料同步展示，并對異常情況自動統計分析，為后續工藝及生產管理環節的優化提供數據支撐。
– 異常處理頁面 –
– 異常統計頁面 –
一鍵形成質量跟蹤單
質量是企業的生命線，每一道工序的質檢對于項目整體的進度以及成本來說，都至關重要。在沒有上系統之前，傳統的質檢數據全都記錄在本子上，本子隨著各工序往下流轉，到最后一道工序過后，統一整理在出廠檢驗單中，效率低下。在木白裝備云中，操作人員僅需將質檢數據輸入APP端，最終將一鍵形成質量跟蹤單。
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工時、績效的精細管控
對于裝配來說另一個頭痛的問題就是工時的統計，常規的打卡機只能統計總工時，但是對于工時的產出比無法分析，這塊的缺失對于員工的績效管理影響很大，因此在木白裝備云中，通過整個生產過程的數字化進一步解決了工時、績效的精細化管控。管理人員可以直接從報表中看到每個人的產出比、浪費比、返工時長等數據。
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