以銷定產+準時交付，工廠數字化勢在必行

作為一家技術驅動型企業，德龍激光自2005年成立至今，一直致力于激光精細微加工領域，聚焦于半導體、新型電子、鋰電、光伏及顯示等應用領域，為客戶提供激光加工解決方案。

（德龍激光產品及車間生產場景）

德龍激光的產品主要采取“以銷定產”的生產模式，每個客戶需求都是獨特的，無法批量化、標準化生產。而且客戶需求會存在變動，那如何快速響應，同時又能保障訂單的準時交付，是擺在德龍激光面前必須解決的難題。

（德龍激光產品生產特點）

這不僅需要提高研發，生產及采購等跨組織之間的協同效率，還能隨時掌握生產進度及相關數據，這種情況下，工廠的數字化成為了順勢而為的優化選擇。

 專注+落地案例，為準時交付保駕護航

談到當時為何選擇木白智造合作，德龍激光運營總經理顧總表示，主要是因為木白智造的產品是專門面向裝備制造行業的，和德龍激光的生產場景比較匹配。她也比較認同木白智造“讓數字化價值在工廠真實落地”的價值觀，另外，木白智造在裝備行業，尤其是非標裝備行業，有著不少落地的實際案例。也能讓德龍激光更放心選擇木白智造。

（德龍激光運營中心總經理顧總）

如今，德龍激光的工廠數字化，已經在產研融合、產料協同、項目跟蹤、敏捷生產等方面展示出了極大價值。有效的幫助德龍激光從設計，到供應鏈，到生產進行了一體化管理，來確保整個過程高效協同，保障了項目訂單的準時交付。

 從頭到尾數字化大改造

通過前期深度的駐場調研，木白智造了解到德龍激光的生產管理特點包括：產品種類多，通常是項目制制造，BOM相對復雜，物料采購周期不一樣，變更和異常情況多等等。木白裝備云給德龍激光的工廠做了一個從頭到尾的數字化大改造。

|項目各階段進度透明化管理，降低逾期風險

為提高德龍激光準時交付率，木白裝備云在項目跟蹤方面，建立了數字化項目管理流程，可對德龍激光項目的運營狀態、產能負荷、資源調度、進度把控和異常提供數據支撐。通過任務拆分及推送到負責人看板 ，管理人員能實時查詢任務內容，并反饋進度及完成信息，降低逾期風險。

（項目全生命周期管理）

德龍激光客戶多，訂單定制化程度高，研發和生產之間需緊密配合。通過木白裝備云，生產人員能通過任務節點，實時查看研發進度及變更，以及研發過程中生成的BOM、圖紙和工藝等，實現了研發和生產的緊密聯動。

（生產人員查看任務節點）

（生產人員查看生產工藝和圖紙）

|BOM一鍵轉MBOM，精確計算工序級用料需求

德龍激光的產品的高度定制化導致每臺設備的BOM都獨一無二，包含大量非標準件和特殊物料，管理異常復雜。木白裝備云提供了一個制造BOM（即MBOM）的轉換工具，只需通過拖拽的方式，一鍵將設計用BOM轉變成制造用MBOM，大大簡化了工作量。

（BOM管理復雜）

（一鍵將BOM轉MBOM）

作為非標裝備行業，德龍激光生產過程中會存在持續變更，木白裝備云ECN工程變更單可發起物料變更，設計變更，工藝變更，第一時間同步相關負責人和執行人以便及時處理。

（ECN變更）

德龍激光不同物料具有不同的采購周期和供應商，在項目實施過程中，客戶還會對設備的功能、性能進行調整，使得采購計劃很難制定。木白裝備云通過工序級MRP的計算，結合MBOM、庫存和主生產計劃中的數據，可精確計算出工序級的物料需求和生產需求。

（工序級MPR運算）

|物料齊套不堆積，有效降低成本

木白裝備云提供非常精細的物料齊套信息，包括工序物料的已領未領情況，關鍵料齊套情況，未領齊套情況等。支持裝配人員在終端上自主申請領料、鎖庫等操作，既可確保生產不會因缺少物料而中斷，也減少了生產現場物料的堆積，精細化的物料管理提高了物料使用效率，也實現提供更準確的成本控制。

（裝配人員在終端自主申請領料）

|異常閉環管理，進度及耗時直觀呈現，質量追蹤無憂

針對生產中由設計問題、物料短缺、人員操作失誤、質量檢測等引起的異常，木白裝備云可將異常處理線上化，全員參與及時處理，并能實現異常處理、完成時間及不同部門的異常發生情況。

（異常處理線上化，全員參與及時處理）

實際工時和備料情況是裝配工序實際進度重要參考因素，木白裝備云通過工時進度詳情，領料進度詳情，能實時跟蹤每個機臺的生產進度，高亮顯示已延期的關鍵生產節點。木白裝備云工時管理支持對工時進行細分管理。管理人員可以直觀的看出工時利用率、產出比、工時占比以及每一個人每一天的工時匯總。

（工時看板）

質量管理方面，支持質檢人在PAD端，通過木白裝備云員能快速錄入質檢結果和數據上傳，一鍵形成質量跟蹤單，不僅提高了質檢效率，也為質量分析和追溯提供了便利，有助于德龍激光提升產品質量。

顧總表示，木白裝備云的上線，顯著提升了德龍激光的項目管理效率、研發生產聯動能力、物料使用效率與成本控制能力，使生產流程更加敏捷高效。