前景提要：
為推進數字化產線建設，蘇福馬公司啟動SCIP-MES系統項目建設，木白智造多次實地調研并實施落地，實現人造板產線數字化管理，做到生產過程可跟蹤、可預警，減少人員負荷，增加設備使用效率，在有限的人力物力條件下提高產能，進一步依靠數字化、智能化的管理手段驅動產線管理的規范統一、資源的整合共享、運行的規范，實現降本增效、精益管理的目標。
蘇州蘇福馬機械有限公司是中國機械工業集團有限公司成員之一，是中國福馬機械集團有限公司全資子公司，是中國從事人造板設備開發和制造的國家重點高新技術企業和行業骨干企業，是刨花板生產線、中（高）密度纖維板生產線、雙面定厚砂光機、規格鋸、短周期快速貼面生產線等人造板設備的專業制造商。
- 蘇福馬車間現場 -
由于蘇福馬的生產過程中自動化程度較高，因此對于現場設備的監控、數據采集、整理、分析的需要日益增大，如何通過結合“IoT+OT”技術實現產線設備運行狀態、產線的產能瓶頸的實時監控是一大挑戰，同時在生產過程中過程追溯困難，在面對質量問題時，質量數據不能直觀按照工序（素板、砂光、鋸切）統計分析，存在質量瓶頸等問題。
信息孤島
產線數據信息“孤島效應”，價值未能得到最大化利用
設備運維效率待提升
終端客戶設備運維規范程度待提高，減少設備故障率；不能遠程監控運維，運維效率存在提高空間運維效率
過程追溯麻煩
無法根據批次木板過程數據自動打印標簽，成品不能通過標簽掃描追溯生成過程數據
質量分析不直觀
質量數據不能直觀按照工序（素板、砂光、鋸切）統計分析，輸出報表反饋輔助生產工藝改進，實現優質工藝數據的自動存儲
| 1. 結合“IoT+OT”技術實現設備實時監控
通過木白數據盒子，自動采集現設備PLC的運行數據、視覺識別系統質檢數據實時傳輸，為后續的不良品數據分析提供數據支撐，指導生產工藝。
- 圖一：數據采集流程圖 -
- 大屏展示 -
| 2. 實現設備全周期管理
集成定期維護、故障報警-維護、臨時維護三大設備管理場景，實現設備全周期的維護提醒、操作指導、操作記錄、歷史信息追溯等功能，提高設備管理的效率。
- TZ數字化過程中各業務系統的對接圖 -
| 3. 全面的質量管理
結合視覺檢測系統可實時監控產線中素板質量、砂光質量以及鋸切質量情況，并統計缺陷類型分布、缺陷趨勢分析等功能；可識別產線中系統性原因造成的質量缺陷并給出處理意見。如下圖二，通過采集設備中漏沙點的位置，與大板剁相對應，通過可視化的界面直接呈現出漏沙點的點位數據，為后續質量追溯及工藝改進提供數據支撐。
- 圖二：系統數據采集截圖 -
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